石墨化增碳剂石墨化增碳剂低硫低氮铸造工艺一定要选对！ 石墨化石油焦增碳剂是通过多道工艺冶炼而成，因为工艺上比较复杂因此生产成本也导致了石墨化增碳剂的报价居高不下，但石墨化增碳剂依然是铸造工艺中理想的冶炼材料，并非所有的石墨化增碳剂就一定就比较好，要根据铸造工艺选择，因此选择石墨化增碳剂，铸造工艺一定要选对! 铸造工艺怎样选对的石墨化增碳剂 如果你选的石墨化增碳剂适用于铸造工艺，那么首先就应该从铸造工艺所需的含量要求入手，采购与之要求相对应的石墨化增碳剂，但普遍都有同样的要求，那就是要求石墨化增碳剂一定要低硫低氮，如果石墨化增碳剂中含氮量高于普通水平，在铸造工艺中就会导致铸件质量的下降，生产的铸铁内部会产生许多细小的孔洞，而硫会影响到铸造工艺中产生的白口现象，由此可见铸造工艺一定要选择低硫低氮的石墨化增碳剂才正确.
?石墨增碳剂的细解 谈起石墨增碳剂大伙儿估算都不容易生疏，终究都是锻造产业链的扛把子，石墨增碳剂不仅成效显著，并且还能为生产厂家降低成本成本费。它的生产制造原材料都是有很多种多样的，生产工艺流程也各不相同。石墨增碳剂在锻造时应用。可大幅提升费钢用量，降低铸铁用量或是不用。大部分增碳剂适用于加热炉应用，也是一小部分吸收速率非常快的增碳剂适用于冲天炉。它的特性有许多，高固定不动碳，吸收率高，低硫低氮，吸收更快于类似增碳剂且不吸咐火炉。吸收无残留物還是非常好的，从而提升了产品品质。溶点低的状况，吸收快，不返渣。能够合理维护和增加炉龄，增碳剂厂家，降低炉料耗费。为生产厂家的基础设施减少了支出。 铸造用石墨增碳剂质量很重要从这几点可看其好坏！ 铸造用石墨增碳剂的质量是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键，而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂，石墨增碳剂，其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的质量问题，对于普通灰口铸铁，在碳硅量较高时，气孔缺陷不太明显，增碳剂，而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显，铸件气孔缺陷严重。
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增碳剂特性1、化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。
2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力，在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。
3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
4、性能优异、稳定。 增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，使用户获得成本及质量双方面的显著效益。
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